陶瓷耐電壓擊穿試驗儀ISO 107 1994 塑料 熱固性模塑料 注塑成型多用途試樣

報告

澆注材料

3慢連升壓試驗（120～2 s

ISO 294- 1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分： 一般原則、多用途模塑件及條形試樣

對被試材料選擇開壓速度時，應使大多數(shù)擊穿發(fā)生在(10～ s之間。 對于擊穿電壓有顯著 差異的材料，也有可能在這個時間范圍以外發(fā)生破壞 如果大多數(shù)擊穿都發(fā)生在(10～ s之間，則認為試驗是成功的。

按IEC 60455- 1998制樣和試驗。

將符合第5章的電極裝到試樣上，裝電極時要防止損傷試樣。使用符合第8章的電氣設(shè)備，將電壓施加到兩電極之間，接1到5之一的方法升高電壓，觀察試樣是擊穿還是閃絡<見第11章>。

試驗條件 施加電壓的頻率、被形和升壓速度或加壓時間； 環(huán)境溫度、氣壓和濕度； 電極形狀、電植尺寸及其導熱系數(shù)； 周圍媒質(zhì)的電、熱特性。

注：對漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標準中也應作同樣的說明。程序

外電極是（25士 mm寬的金屬箱帶，內(nèi)電極是與內(nèi)壁緊配合的導體，例如圓棒、管、金屬箔或充填直徑（75～ mm的金屬球，便與管材的內(nèi)表面良好接觸， 不管怎樣，內(nèi)電極的每端應至少伸出 外電極25 mm。

當平行于材料表面方向試驗時，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現(xiàn)象還是由閃絡引起的失效（見可以通過檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進行鑒別，再次施加的電壓值應小于第 一次施加的擊穿電壓值。試驗證明，再次施加的電壓值為次擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與次試驗相同的方法升壓直到破壞。

試樣的狀態(tài) 試樣的厚度和均勻性，是否存在機械應力； 試樣預處理，特別是干燥和浸漬過程； 是否存在孔隙、水分或其他雜質(zhì)。

2 當試驗并非用于例行的質(zhì)量控制時，做較多的試樣，具體的數(shù)量與材料的分散性和所用的統(tǒng)計分析方法有關(guān)。

<在連續(xù)升壓試驗中>在規(guī)定的試驗條件下，試樣發(fā)生擊穿時的電壓。

當做檢查或耐壓試驗時，要求施加一個預先確定的電壓值。 即將該電壓盡可能快而準確地升到所要求的值，升壓過程中不出現(xiàn)任何瞬態(tài)的過電壓。然后將所要求的電壓值維持到規(guī)定的時間。

定義

按等效有效值記錄電壓值。 較好的方法是用一塊峰值電壓表并將其讀數(shù)除以根 電壓測量回路的總誤差應不超過測得值的5%，該誤差包括了由于電壓表的響應時間所引起的誤差。 在所用的任何升壓速率下，該響應時間引起的誤差應不大于擊穿電壓的1%。

在班體申的試驗

升壓要盡可能地快并無任何瞬態(tài)過電壓，級間升壓所用的時間應包括在較高一級電壓的20 s期間內(nèi)。

試驗硬管時，試樣是一個完整的環(huán)或圓弧長度為100 mm的一段環(huán)，其軸向長度為（25士 mm。試樣兩端應加工成垂直于管鈾向的兩個平行的平面。將試樣放在兩平行板電極之間按I所述的板材和片材的試驗方法進行試驗，必要時可用（2～個試樣來支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸以使電極覆蓋試樣并至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好接觸。

升壓速度應從下述中選?。?/span>

在高溫空氣中做試驗，可在任何設(shè)計合理的烘箱中進行，烘箱要有足夠大的體棋來容納試樣和電極，使官們在試驗時不發(fā)生閃絡。烘箱應裝有空氣循環(huán)裝置使試樣周圍的溫度在規(guī)定溫度的土2℃內(nèi)且應大體上保持均勻，把溫度計、熱電偶或其他測量溫度的裝置盡可能放在實驗點附近測量溫度。

陶瓷耐電壓擊穿試驗儀規(guī)范性引用文件

對被試材料選擇開壓速度時，應使大多數(shù)擊穿發(fā)生在(10～ s之間。 對于擊穿電壓有顯著 差異的材料，也有可能在這個時間范圍以外發(fā)生破壞 如果大多數(shù)擊穿都發(fā)生在(10～ s之間，則認為試驗是成功的。

用來計算電氣強度的兩電植間距離值應為下列之一（按被試材料的規(guī)定） 標稱厚度或兩電極間距離（除非另有規(guī)定，一般均采用此值）； 對于平行于表面的試驗，兩電極間的距離； 在每個試樣上擊穿點附近直接測悍的厚度或兩電極間的距離。

在垂直于材料表面方向試驗時通常容易判斷，無論通道是否充有碳粒，當擊穿發(fā)生后用肉眼容易

GB/T 10580-2003 固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件(IEC 602 19IDT) ISO 2 1986 塑料 熱塑性材料壓模塑試樣